لبه بندی یک فرآیند مهم در فرآیند تولید مبلمان پانل است.خطی اتوماتیکدستگاه لبه بانداستفاده از شرکت های مبلمان اغلب در حین استفاده به یک گلوگاه تولید تبدیل می شود و همچنین ایجاد ناپایدار کیفیت لبه باند آسان است.بهبود راندمان تولید ازدستگاه لبه بانداز طریق روش‌های بهینه‌سازی علمی نه تنها می‌توان زمینه‌ای برای متعادل کردن حجم کار انسان و ماشین، تنظیم برنامه‌ها و برنامه‌های تولید فراهم کرد، بلکه مرجعی برای انتخاب تجهیزات خود برای شرکت‌ها فراهم کرد.
از منظر مهندسی صنایع، عواملی که بر راندمان تولید تأثیر می‌گذارند، افراد، ماشین‌ها و مواد نیستند.
در شرایط عادی، خطی خودکاردستگاه لبه باندتوسط 2 نفر (1 نفر برای اپراتورهای اصلی و کمکی) اداره می شود و تعداد نیروی انسانی با توجه به شرایط واقعی پردازش (مانند پردازش قطعات با فرمت بزرگ) افزایش می یابد.راندمان تولید اپراتورها با سطوح مهارت متفاوت بدیهی است که متفاوت خواهد بود، اما ارتقای کیفیت پرسنل به آموزش و انباشت تجربه طولانی مدت بستگی دارد که نمی‌توان آن را در مدت کوتاهی با ابزارهای فنی به طور موثر تکمیل کرد، بنابراین ما بر بهبود تولید تمرکز خواهیم کرد. کارایی آن را روی دستگاه و چیزها قرار دهید.
با توسعه فناوری، تجهیزات لبه باند با کارایی بالا به طور بی پایان ظاهر می شوند.عملکرد مدل های مختلف متفاوت است و محدودیت کوتاه ترین فاصله جداسازی مواد توسط یونیت سر نیز متفاوت است.علاوه بر این، زمان مورد نیاز برای تنظیم، فرکانس تنظیم و عملکرد واحد چند منظوره تجهیزات (مانند ردیابی و پروفایل) نیز بر راندمان تولید تأثیر خواهد داشت.در زیر برخی از عوامل موثر بر راندمان تولید لبه باند آورده شده است.
1. تأثیر نرخ خوراک بر راندمان تولید
پردازش لبه باند یک پردازش از طریق نوع پویا است، بنابراین زمان پردازش در واقع عمدتاً به مشخصات قطعه (طول آب بندی لبه) و فاصله بین دو قسمت قبل و بعد بستگی دارد و این دو عامل ارتباط نزدیکی با سرعت تغذیه دارند. .
2. فاصله جلو و عقب قطعات لبه باند
وقتی خطیدستگاه لبه بانددر حال کار است، با توجه به محدودیت حالت پردازش ابزار فلاش (از جمله ابزار پروفایل)، ابزار باید قبل از پردازش قسمت بعدی به حالت اولیه در پردازش فلاش بازگردانده شود، به طوری که دو قسمت مجاور به هم متصل شوند. یک "کوتاه ترین فاصله مواد" باید بین ماشین حفظ شود و این فاصله توسط سیستم کنترل تغذیه ماشین با توجه به تغییرات فرکانس کار و سرعت تغذیه ابزار کنترل می شود.ریتم کار واحد سر تک ماشین معمولاً ثابت است، بنابراین اندازه فاصله عمدتاً به تغییر سرعت تغذیه بستگی دارد و رابطه بین این دو خطی و متناسب است.
3. مشخصات قطعات لبه باند
در مورد نرخ تغذیه معین، با افزایش طول نوار لبه قطعات، زمان نواربندی لبه افزایش می‌یابد، اما کوتاه‌ترین فاصله مواد مورد نیاز بین قطعات بر همین اساس کاهش می‌یابد، بنابراین بازده کلی لبه‌بندی افزایش می‌یابد.
با توجه به داده های بررسی سازمانی، نشان داده شده است که همان پردازش 100 قطعه با اندازه لبه آب بندی 200 میلی متر، زمانی که سرعت تغذیه از سرعت آهسته به سرعت بالا افزایش می یابد، زمان آب بندی 15.5٪ کاهش می یابد و پس از اندازه قطعه به 1500 میلی متر افزایش یافته است، زمان نواربندی لبه 26.2٪ کاهش یافته است و تفاوت راندمان 10.7٪ بود.
4. استفاده از واحد چند منظوره (ردیابی پروفایل)
تابع ردیابی که تابع پروفایل نیز نامیده می شود، به صورت "فرز فرم" در رابط تنظیم بصری دستگاه نمایش داده می شود.عملکرد واقعی پردازش انتهای نوار لبه مطابق با الزامات نوار لبه است.در حال حاضر، بسیاری از تجهیزات لبه‌بندی به این ماژول کاربردی مجهز شده‌اند.
وقتی کهدستگاه لبه باندعملکرد ردیابی و پروفایل را فعال می کند، معمولاً توصیف پارامتر فنی ازدستگاه لبه باندنیاز به کاهش سرعت دستگاه به حداقل دارد.زمان دوباره کاری ناشی از کیفیت ناپایدار.
زمان ارسال: نوامبر-16-2021